作为工程领域的集大成者，全装配建造长期面临构件精度要求高、连接技术不稳定、施工环境狭小和工艺落后等问题，严重制约着行业发展。
兆弟控股集团致力于成为绿色全装配式建造标准的制定者和智能建造的引领者，敢为天下先，历经三十余载研发创新，积沙成塔，最终在绿色全装配式建造领域实现从0到1的突破。
从0到1 全球首创
近日，浙江省工程勘察设计大师施祖元、刘兴旺等近50位行业专家齐聚一堂，在兆弟控股集团湖州产业园，共同参观了兆弟技术综合楼地上地下一体化全装配式建造施工现场。
（与会专家参观参观兆弟技术综合楼地上地下一体化全装配式建造施工现场）
作为全球首个基坑支护与主体结构一体化全装配示范项目，兆弟技术综合楼实现了地下工程从设计到施工的全流程革新。地下室外墙施工方面，项目采用TAD工法，通过1.5米宽幅预制板桩墙横向拼接形成地下连续墙，兼具支护、外墙、抗压及抗拔桩功能，彻底颠覆了传统现浇工艺。地下室框架柱、梁、板全部预制化，结合半逆作工法，工期缩短30%以上，资源消耗降低25%，真正实现了“像搭积木一样建高楼”的绿色建造愿景。
尤其独具创新的是，在构件连接方面，基于二十余年研发的螺锁式连接技术，兆弟自主研发紧锢式连接件、紧锁式连接件，分别用于全装配横向、竖向连接，经检测均已达到一级接头标准。
（与会专家参观兆弟展厅展示的锢式连接件、紧锁式连接件）
与会专家还参观了兆弟研发的异型种植桩试验现场，该产品通过方形水泥土外芯内插异型方桩的施工工艺，提高预制桩单桩承载力。
（与会专家参观兆弟异型种植桩静载试验现场）
“矩形外芯水泥土700mm×700mm内插25米400-350mm实心异型方桩，形成等芯异型种植桩，在现场静载试验中抗压检测值达到600吨，是理论计算值320吨的1.88倍。”兆弟控股集团董事长周兆弟介绍说，“30天水泥土原位取芯强度可以达到3MPa以上，过硬的产品来源于过硬的施工设备，我们自主研发的异型种植桩机采用链式搅拌工艺，可以将土体与水泥土进行充分的搅拌，并且专为硬塑粘土、密实砂层、岩层等硬质土层打造”。
绿色环保 节能减排
建筑行业是能源消耗和碳排放的重要领域。根据《2022年中国建筑能耗与碳排放研究报告》，2020年建筑全过程碳排放总量为50.8亿吨二氧化碳，占全国碳排放的比重为50.9%。
就此，兆弟控股集团董事长周兆弟认为，兆弟坚持始终为客户创造价值，不仅要帮客户创造经济效益，还要帮客户创造创造社会效益，推进绿色环保、节能减排，就是一种重要的社会效益价值体现。
（兆弟控股集团2025年对企业文化进行升级，强化“绿色”理念）
进入2025年，兆弟控股集团正式对集团企业文化进行升级，升级后的企业愿景和使命为，“成为绿色全装配式建造标准的制定者和智能建造的引领者”，“为全球提供绿色全装配式建造标准”，更加强化“绿色”理念。
兆弟技术综合楼作为兆弟全装配建造示范项目之一，通过产品和工艺创新，预制化生产、机械化组装，省去现场制作钢筋笼、混凝土养护、成槽施工等环节，减少施工过程中的扬尘、噪音、烟雾、有害气体和泥浆排放，节能环保，弘扬绿色建造发展理念。
（与会专家参观全装配工艺建造的兆弟湖州产业园门楼）
此外，与会专家还同时参观了兆弟控股集团湖州产业园门楼，采用兆弟100%自主研发技术，包括三合一高精度板桩、 异型种植桩，以及紧锢式、紧锁式连接等全装配连接技术，也是全球首座全装配式门楼 、72小时极速建成，整个过程基本实现0排放、0污染。
观摩现场，专家团对兆弟的“敢为天下先”精神给予高度评价，并就防水性能、施工标准化等提出优化建议。
兆弟控股集团董事长周兆弟表示，结合与会专家的建议，“兆弟将持续深化产学研合作，推动全装配技术在城市地下空间、绿色建筑中的规模化应用，为行业升级注入新动能。”
